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鋼結構加(jia)工制(zhi)作工藝(yi)流程

鋼結構加工制(zhi)作(zuo)的(de)主要工藝流程有(you)：

1.樣(yang)桿、樣(yang)板的(de)制作。樣(yang)桿一般用(yong)薄鋼(gang)(gang)板或(huo)扁鋼(gang)(gang)制作，當(dang)長度較短時可用(yong)木尺桿。樣(yang)板可采用(yong)厚(hou)度0.50～0.75mm的(de)薄鋼(gang)(gang)板或(huo)塑料板制作，其精度應符合規范要求(qiu)。樣(yang)桿、樣(yang)板應注(zhu)明工號、圖號、零件號、數量及(ji)加工邊、坡口部位、彎(wan)折線和彎(wan)折方向(xiang)、孔徑(jing)和滾圓半(ban)徑(jing)等。制作的(de)樣(yang)桿、樣(yang)板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

2.號料。號料是指利用樣板、樣桿、號料草圖放樣得出的數據，在板料或型鋼上畫出零件真實的輪廓和孔口的真實形狀，以及與之連接構件的位置線、加工線等，并注出加工符號。鋼材如有較大彎(wan)曲(qu)等問題時應先(xian)進行(xing)校正。校正后的(de)鋼材表面，不(bu)應有明顯的(de)凹面和損傷。號料應盡(jin)可能節約材料，并(bing)有利于切割和保(bao)證零件質量(liang)。

3.切(qie)割(ge)(ge)。鋼(gang)材(cai)的(de)切(qie)割(ge)(ge)包括氣割(ge)(ge)、等(deng)(deng)(deng)離子切(qie)割(ge)(ge)等(deng)(deng)(deng)方法，也可使(shi)用剪切(qie)、切(qie)削(xue)等(deng)(deng)(deng)機械力的(de)方法。主要根據切(qie)割(ge)(ge)能(neng)力、切(qie)割(ge)(ge)精度(du)、切(qie)割(ge)(ge)面的(de)質(zhi)量及(ji)經濟性來選擇切(qie)割(ge)(ge)方法。

4.邊(bian)(bian)緣(yuan)加工和端部加工。其(qi)方法主要有:鏟邊(bian)(bian)、刨邊(bian)(bian)、銑邊(bian)(bian)、碳弧氣(qi)刨、氣(qi)割和坡(po)口機加工等。

5.制孔(kong)。常用的打孔(kong)方法有機(ji)械(xie)打孔(kong)、氣體開孔(kong)、鉆模和(he)板疊(die)套鉆制孔(kong)和(he)數控鉆孔(kong)四大類(lei)。螺栓(shuan)孔(kong)的偏差(cha)超過規定的允(yun)許值(zhi)時,允(yun)許采用與母(mu)材(cai)材(cai)質相匹配的焊(han)條補焊(han)后(hou)(hou)重(zhong)新制孔(kong)，嚴(yan)禁(jin)采用鋼塊填塞。制孔(kong)后(hou)(hou)應(ying)用磨(mo)光(guang)機(ji)清(qing)除孔(kong)邊毛刺，并(bing)不得損傷母(mu)材(cai)。

6.組裝。鋼結構拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應檢驗合格，其上面的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。板材、型材的(de)(de)拼接應(ying)(ying)(ying)在組(zu)裝前進(jin)(jin)行(xing)。構件的(de)(de)組(zu)裝應(ying)(ying)(ying)在部(bu)件組(zu)裝、焊接、矯正后(hou)進(jin)(jin)行(xing)，以便減(jian)少構件的(de)(de)殘余應(ying)(ying)(ying)力，保證產品的(de)(de)制(zhi)作質量(liang)。構件的(de)(de)隱蔽部(bu)位應(ying)(ying)(ying)提前進(jin)(jin)行(xing)涂裝。

7.摩擦(ca)面的(de)(de)處(chu)理。高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)摩擦(ca)面處(chu)理后的(de)(de)抗滑(hua)移系數值應符(fu)合設計(ji)的(de)(de)要(yao)求(qiu)。摩擦(ca)面的(de)(de)處(chu)理可采(cai)用噴砂(sha)、噴丸、酸洗、砂(sha)輪打(da)磨(mo)等方法(fa)，一般應按設計(ji)要(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)，設計(ji)無要(yao)求(qiu)時(shi)施(shi)工單(dan)位可采(cai)用適(shi)當的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)施(shi)工。采(cai)用砂(sha)輪打(da)磨(mo)處(chu)理摩擦(ca)面時(shi)，打(da)磨(mo)范圍不應小于螺栓(shuan)孔徑(jing)的(de)(de)四倍，打(da)磨(mo)方向與構(gou)件受力方向垂直(zhi)。高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)的(de)(de)摩擦(ca)連接(jie)(jie)面不得(de)涂裝(zhuang)(zhuang)，高強(qiang)度(du)螺栓(shuan)安裝(zhuang)(zhuang)完后，應將(jiang)連接(jie)(jie)板周圍封(feng)閉，再進(jin)行(xing)涂裝(zhuang)(zhuang)。

8.涂裝、編號。涂裝前應對鋼構件表面進行除銹處理，構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應，并應符合規范的規定。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。涂(tu)(tu)裝環境溫(wen)度(du)應符合(he)涂(tu)(tu)料(liao)產(chan)品(pin)說明書的(de)規(gui)(gui)定，無規(gui)(gui)定時，環境溫(wen)度(du)應在5～38℃，相(xiang)對(dui)濕度(du)不應大(da)于85%，構件表面(mian)沒有結露和(he)油污等，涂(tu)(tu)裝后(hou)4h內應保護免受雨淋。認施工圖(tu)中(zhong)注明不涂(tu)(tu)裝的(de)部位和(he)安裝焊縫處的(de)30~50mm寬范圍內以及(ji)高(gao)強度(du)螺栓摩擦連接面(mian)不得涂(tu)(tu)裝。

構(gou)件(jian)涂裝(zhuang)(zhuang)后，應按設計圖紙(zhi)進行編(bian)號，編(bian)號的(de)位置(zhi)應符合便于(yu)堆放(fang)、便于(yu)安裝(zhuang)(zhuang)、便于(yu)檢查(cha)的(de)原則。對于(yu)大型或重要的(de)構(gou)件(jian)還(huan)應標(biao)注重量、吊裝(zhuang)(zhuang)位置(zhi)和定位標(biao)記等記號。編(bian)號的(de)匯總資料與(yu)運輸文件(jian)、施工(gong)組織設計文件(jian)、質檢文件(jian)等統一起來，編(bian)號可在竣(jun)工(gong)驗收(shou)后加以復涂。